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方木多片锯与传统机器与传统机器相比较

发布时间:2018-11-12 17:17:56  浏览量:128

1、传统机器安全性动力传动装置及锯片完全暴露,不安全因素多,极易发生工伤事故。多片锯动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计,操作极为安全。

2、传统机器出材率:圆木——毛板——光面板耗材率25%,耗材率15%经两道工序加工。带锯和其他制材设备综合出材率为70%。多片锯综合出材率为高于85%,综合加工板材合格率达99%,比带锯和其他制材设备比,一个月加工千方的木材厂为例,损材可以提高:1000方x15%少损耗率150立方米的原木。

3、耗电量:传统机器加工每方圆木耗电20~30度,多片锯加工每圆木耗电10~13度。

4、工效:多片锯工效是传统工艺的4~6倍。

5、环保:

传统机器

A、木屑上飘,尘土飞扬,环境差;

B、冷却水在锯台周围漫流;

C、噪音无封闭,分贝大而刺耳。

方木多片锯

A、木屑往机座排屑池有充沉积,解决了现场尘土飞扬的问题;

B、冷却水能被木屑吸收,不排出;

C、经机体封闭,减小噪音分贝值。

6、操作与维修:

传统机器

A、需高薪聘请专业师傅操作,人才难求,薪酬成本很高;

B、带锯因结构松散,锯片易损,影响机锯质量的因素多,维修频繁;

C、操作与维修劳动强度均较大。

方木多片锯

A、普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作,薪酬成本可大大降低;

B、结构设计科学合理,实现电控智能化操作,锯片耐磨,影响机锯质量的因素少,维修次数极少;

C、操作与维修劳动强度均较小。

7、圆木利用率:传统机器直径8公分、长度1米以下的圆木,难以操作,一般不机锯成板料,小圆木难以利用。多片锯圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分,且耗电量随圆木口径的大小自然增减,圆木利用率高。

8、厂房利用率:每台带锯或圆盘锯的占地面积最小约为20每台机组(含操作位)的占地面积最大约为109,投资回收期每台带锯(含配套设施)约3万元,加工1200 圆木方可回收投资,多片锯每台圆木多片锯约4万元,加工900 圆木即可回收投资。

9、发展性局限于小规模的木制品、木材加工作坊,企业难以做强、做大;多片锯生产周期短、交货时间快、出产规模大,木材加工企业很快就能做强。

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